泊頭市特種泵閥制造有限公司
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石化管道安裝問題應(yīng)對(duì)和修理常識(shí)
{一}、管道安裝中的問題應(yīng)對(duì)
1)施工前期先要了解施工單位有關(guān)、健康、環(huán)境等各方面方面的要求嚴(yán)格遵循我國(guó)現(xiàn)有的法律法規(guī)，保證在不銹鋼油泵管道安裝施工全過程中做到循規(guī)依法。同時(shí)，還要做好施工技術(shù)方面的準(zhǔn)備，管道施工技術(shù)人員、檢驗(yàn)人員以及管理人員要熟悉管道施工工程的主要內(nèi)容和生產(chǎn)工藝流程，提前做好施工技術(shù)準(zhǔn)備。其次是施工現(xiàn)場(chǎng)的布置工作，根據(jù)管道安裝過程要求提前做好設(shè)置管理車間及其附屬設(shè)施的準(zhǔn)備，并合理安排好工程廢棄物的排除及施工過程中消防設(shè)施。在整個(gè)管道安裝施工過程中不可避免的要用到大量的安裝設(shè)備，而其中有些設(shè)備是則可能是需要進(jìn)口的，一定情祝下，安裝設(shè)備的質(zhì)量直接影響齒輪泵管道的安裝質(zhì)量及其管道的性，在施工前期采購這些進(jìn)口設(shè)備不可比秒的需要大量的資金，所以一定要提前制定好采購合同等相關(guān)文件，以免在發(fā)生合同糾紛時(shí)耽誤施工的進(jìn)度較后，還要做好施工機(jī)具、工具和施工材料的準(zhǔn)備。根據(jù)工程需要配備足夠的施工機(jī)具和工具，同時(shí)加強(qiáng)配管施工材料的驗(yàn)收、管理和發(fā)放工作，設(shè)置專人維護(hù)和管理。做到根據(jù)實(shí)際情祝做好驗(yàn)收登記、分類存放、專人保管和發(fā)放等工作。
2)齒輪泵管道安裝的一般要求，在管道安裝施工過程中，要嚴(yán)格地按照?qǐng)D紙指定的坐標(biāo)、標(biāo)高和坡度等圖紙要求準(zhǔn)確地進(jìn)行，以期達(dá)使工程到橫平豎直的效果，管道安裝施工程序一般應(yīng)遵循先高壓力后低壓力、由上及下、由復(fù)雜到簡(jiǎn)單、先大后小以及先地下后地上的基本施工原則施工過程中使用的法蘭接合面要注意使墊片均勻受力。施工過程中連接螺栓和螺母的螺紋上一般也都會(huì)涂上防治螺栓和螺母的螺紋生銹的二硫化鉑或者油脂的混合物。同時(shí)，也要十分重視同轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備相連管道的安裝，如泵類、壓縮機(jī)等的安裝。做到確保施工后的管道不會(huì)對(duì)設(shè)備產(chǎn)生過大的應(yīng)力，施工完成后還能保證設(shè)備的自由對(duì)中、同心度和平行度均符合要求。對(duì)于工藝管道上儀表部件的安裝，應(yīng)在管道系統(tǒng)試壓吹掃過程完成以后進(jìn)行。同時(shí)也要注意保護(hù)儀表管件在此過程中不受損傷。管道安裝過程中，要及時(shí)調(diào)整和固定支吊架，固定支架應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計(jì)要求來安裝，確保施工過程中支吊架位置準(zhǔn)確，安裝牢固、平整且接觸管子位置良好。在熱負(fù)荷試運(yùn)行中，應(yīng)隨時(shí)對(duì)支吊架進(jìn)行查驗(yàn)和調(diào)整。對(duì)于彈簧支吊架的彈簧安裝高度，應(yīng)根據(jù)安裝設(shè)計(jì)要求調(diào)試并作出詳細(xì)記錄。
3)安裝過程常出現(xiàn)的問題，隨著行業(yè)的快速發(fā)展我國(guó)已經(jīng)在齒輪油泵管道安裝領(lǐng)域的水平也在不斷加強(qiáng)，但是我們很清楚地看到仍有一些單位只注重眼前利益而忽視問題。這樣為生產(chǎn)帶來了一定的隱患。例如：施工人員技術(shù)水平不高、相關(guān)規(guī)章制度不完善以及質(zhì)量保證體制不健全等管道的材料也是經(jīng)常出現(xiàn)各種各樣的問題，例如：用于安裝的管材、管件質(zhì)量方面不合格、管道和法蘭規(guī)格、型號(hào)與質(zhì)量證明書不符、部分不銹鋼的配件熱處理狀態(tài)達(dá)不到要求等。管道焊接也是常出現(xiàn)問題的一個(gè)環(huán)節(jié)，例如焊接過程中不注重焊接技術(shù)，技術(shù)人員沒有嚴(yán)格遵守焊接技術(shù)要求，沒有根據(jù)管道材質(zhì)選擇合適的焊接工藝，結(jié)果導(dǎo)致焊縫成型不良，嚴(yán)重直接影響到工程施工中的質(zhì)量要求，縮短使用壽命。
4)安裝過程的預(yù)防措施，針對(duì)齒輪泵管道安裝過程常出現(xiàn)的問題，我們應(yīng)該采取相關(guān)的預(yù)防措施。先，要保證安裝過程中所用管道的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)與質(zhì)量證明書相符。確保材料完全滿足施工要求后才能進(jìn)行安裝施工。在管道安裝施工前還要仔細(xì)檢查各構(gòu)件以確保支架穩(wěn)固、儀表、閥類及其附件安裝正確等。管道在焊接前，應(yīng)將坡口及其附近表面處理干凈。嚴(yán)格按照規(guī)范要求對(duì)管道和管件做焊前預(yù)熱和焊后熱處理。并選擇合適的焊接工藝，只有這樣才能保證管道的質(zhì)量。國(guó)家相關(guān)部門也要進(jìn)一步完善管道監(jiān)管制度，明確責(zé)任。加強(qiáng)對(duì)管道質(zhì)量檢查力度，對(duì)于嚴(yán)重違反規(guī)定者根據(jù)法律要給與嚴(yán)懲。
近年來隨著我國(guó)行業(yè)管道建設(shè)的飛速發(fā)展，管道安裝是一項(xiàng)復(fù)雜的系統(tǒng)工程，齒輪泵管道施工安裝過程中存在的問題及嚴(yán)重威脅人民的財(cái)產(chǎn)和生命的隱患也日益突出，因此，對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格要求具有重要的意義。
{二}、齒輪泵的修理常識(shí)
隨著使用時(shí)間的增長(zhǎng)，齒輪泵會(huì)出現(xiàn)泵油不足，甚至不泵油等故障，主要原因是有關(guān)部位磨損過大。齒輪泵的磨損部位主要有主動(dòng)軸與襯套，被動(dòng)齒輪中心孔與軸銷，泵殼內(nèi)腔與齒輪，齒輪端面與泵蓋等。潤(rùn)滑油泵磨損后其主要技術(shù)指標(biāo)達(dá)不到要求時(shí)，應(yīng)將其拆卸分開，查清磨損部位及程度，采取相應(yīng)辦法予以。
一，主動(dòng)軸與襯套磨損后的
齒輪泵主動(dòng)軸與襯套磨損后，其配合間隙增大，必將影響泵油量。遇此，可采用修主動(dòng)軸或襯套的方法恢復(fù)其正常的配合間隙。若主動(dòng)軸磨損輕微，只需壓出舊襯套后換上標(biāo)準(zhǔn)尺寸的襯套，配合間隙便可恢復(fù)到允許范圍。若主動(dòng)軸與襯套磨損嚴(yán)重且配合間隙嚴(yán)重超標(biāo)時(shí)，不僅要換襯套，而且主動(dòng)軸也應(yīng)用鍍鉻或振動(dòng)堆焊法將其直徑加大，然后再磨削到標(biāo)準(zhǔn)尺寸，恢復(fù)與襯套的配合要求。
二，潤(rùn)滑油泵殼體的修理殼體裂紋的修理：殼體裂紋可用鑄508鎳銅焊條焊補(bǔ)。焊縫須緊密而元?dú)饪祝c泵蓋結(jié)合面平面度誤差不大于0.05毫米。
主動(dòng)軸襯套孔與從動(dòng)軸孔磨損的修理：主動(dòng)軸襯套孔磨損后，可用鉸削方法磨損痕跡，然后配用加大至相應(yīng)尺寸的襯套。從動(dòng)軸孔磨損也以鉸削法磨損痕跡，然后按鉸削后孔的實(shí)際尺寸配制從動(dòng)軸泵殼內(nèi)腔的修理：泵殼內(nèi)腔磨損后，一般采取內(nèi)腔鑲套法，即將內(nèi)腔搪大后鑲配鑄鐵或鋼襯套。鑲套后，將內(nèi)腔搪到要求的尺寸，并把伸出端面的襯套磨去，使其與泵殼結(jié)合面平齊。
閥座的修理：限壓閥有球形閥和柱塞式閥兩種。球形閥座磨損后，可將一鋼球放在閥座上，然后用金屬棒輕輕敲擊鋼球，直到球閥與閥座密合為止。如閥座磨損嚴(yán)重，可先鉸削除去磨痕，再用上法使之密合。柱塞式閥座磨損后，可放入少許氣門砂進(jìn)行研磨，直到密合為止。
三，泵蓋的修理
工作平面的修理：若泵蓋工作平面磨損較小，可用手工研磨法磨損痕跡，即在平臺(tái)或厚玻璃板上放少許氣門砂，然后將泵蓋放在上面進(jìn)行研磨，直到磨損痕跡，工作表面平整為止。當(dāng)泵蓋工作平面磨損超過0.1毫米時(shí)，應(yīng)采取先車削后研磨的辦法。
主動(dòng)軸襯套孔的修理：泵蓋上的主動(dòng)軸襯套孔磨損的修理與殼體主動(dòng)軸襯套孔磨損的修理方法相同。
四，齒輪的翻轉(zhuǎn)使用
齒輪泵齒輪磨損主要是在齒厚部位，而齒輪端面和齒頂?shù)哪p都相對(duì)較輕。齒輪在齒厚部位都是單側(cè)磨損，所以可將齒輪翻轉(zhuǎn)180度使用。當(dāng)齒輪端面磨損時(shí)，可將端面磨平，同時(shí)研磨潤(rùn)滑油泵殼體結(jié)合面，以保證齒輪端面與泵蓋的間隙在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。
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