泊頭市特種泵閥制造有限公司
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石油管道質(zhì)量控制探討與管道檢測技術(shù)
(一)、石油管道質(zhì)量控制探討
加強(qiáng)材料控制。材料控制是齒輪泵石油管道安裝質(zhì)量控制的重要環(huán)節(jié)。需對管道、管件、閥門、防腐材料及其標(biāo)準(zhǔn)件進(jìn)行進(jìn)場復(fù)驗(yàn)，不得有影響強(qiáng)度和管路密封性的缺陷，確保用于管道施工的零件符合設(shè)計(jì)圖樣和國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范規(guī)定。對閥門、螺釘、螺母、焊接材料等標(biāo)準(zhǔn)件和輔料的型號、規(guī)格、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)批號等與質(zhì)量證明文件的一致性進(jìn)行檢驗(yàn)，必要時(shí)需做硬度等機(jī)械性能試驗(yàn)。現(xiàn)場原材料擺放有序，焊接設(shè)備、吊裝設(shè)備等均在設(shè)備檢定期內(nèi)。
嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)范。嚴(yán)肅工藝紀(jì)律是保證齒輪油泵石油管道安裝質(zhì)量的關(guān)鍵。如閥門試壓后，應(yīng)將內(nèi)部水排空，需要涂油防銹的涂油脂，但對于輸送具有一定壓力的壓縮氧氣時(shí)，因流動的氧氣易與管路中的油脂、鐵屑或有機(jī)物發(fā)生碰撞、產(chǎn)生摩擦，導(dǎo)致燃爆，則不得涂油；對不銹鋼閥門進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，為避免氯離子與奧氏體不銹鋼一起運(yùn)行時(shí)的應(yīng)力腐蝕，水中氯離子含量不得超過100ppm；應(yīng)對安裝管材進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)；對合金鋼和不銹鋼管，下料時(shí)應(yīng)采用鋸割、砂輪片等機(jī)械方法，不得使用氣割或電焊切割；彎管時(shí)，由于熱彎需對管道加熱而引起管材機(jī)械性能的變化，所以應(yīng)盡量采用冷彎。
強(qiáng)化焊接質(zhì)量控制。焊接質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到管道的質(zhì)量。焊接前應(yīng)進(jìn)行件確定，焊接人員應(yīng)根據(jù)焊接工藝、焊接作業(yè)指導(dǎo)書以及焊接工藝卡，嚴(yán)格按照焊接順序和質(zhì)量規(guī)程進(jìn)行焊接。焊接后應(yīng)對焊縫進(jìn)行細(xì)致檢查，并采用抽樣的方式，對焊接質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，確保焊接的。對需要進(jìn)行熱處理的焊縫，要嚴(yán)格遵守先檢測后處理原則，在無損探傷合格后進(jìn)行。
科學(xué)安裝閥門，確保工程的。閥門應(yīng)安裝在方便操作的位置上，為縮小管道之間間距，管道安裝時(shí)，應(yīng)將閥門錯開放置。水平管道上的閥門，不得采用垂直向下的安裝方式，較重的閥門應(yīng)使用恰當(dāng)工具進(jìn)行吊起安裝；用于石油管道上的閥門試壓合格；石油管道安裝中，嚴(yán)禁發(fā)生將低壓閥門用于高壓管道上、管道上單向閥反裝等現(xiàn)象。
注重防腐工序。采用新工藝，解決不銹鋼泵管道的防腐問題，也是提高管道安裝質(zhì)量和使用壽命的重要舉措。目前我國普遍使用的是將價(jià)格低廉的瀝青涂刷于石油管道上的方法。
工程施工變是石油管道安裝工程中常見問題，工程管理人員應(yīng)積協(xié)調(diào)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、監(jiān)理、施工等各單位，進(jìn)行、快速的調(diào)整，避免管道安裝作業(yè)陷入無序狀態(tài)。
檢驗(yàn)驗(yàn)證。齒輪油泵管道安裝完畢，還進(jìn)行外觀檢查等檢驗(yàn)，焊縫內(nèi)部的質(zhì)量情況通過無損檢測進(jìn)行；管道系統(tǒng)的質(zhì)量情況則通過耐壓試驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)證。
綜上所述，石油管道安裝是一個(gè)復(fù)雜的系統(tǒng)工程，只有從“人、機(jī)、料、法、環(huán)”五大質(zhì)量因素出發(fā)，對施工過程常見問題進(jìn)行分析和研究，加強(qiáng)過程控制和檢驗(yàn)，才能切實(shí)提高石油管道安裝質(zhì)量水平。
(二)、齒輪泵管道檢測技術(shù)
為了達(dá)到對齒輪泵管道狀況有準(zhǔn)確的了解，防止管道事故的發(fā)生，長期以來人們?yōu)榇搜芯块_發(fā)了許多方法和技術(shù)，使管道檢測水平不斷提高。齒輪泵管道檢測根據(jù)檢測設(shè)備所處位置不同可分為管道外檢測和管道內(nèi)檢測兩大類。所謂外檢測是將檢測設(shè)備放在管道外部來了解有關(guān)管道的情況，例如對管道的防腐層和水下埋深情況的探測；而內(nèi)檢測是指將檢測器放在管道內(nèi)，通過管道中的介質(zhì)在檢測器上的皮碗前后形成的壓差使之在管道中隨介質(zhì)運(yùn)動，檢測器將管道情況信息采集并存儲起來，然后，利用計(jì)算機(jī)對記錄到的管道信息進(jìn)行分析，從而了解管道的狀況。該方法可用于檢測管道的變形、腐蝕和缺陷等。
早期人們采用水壓試驗(yàn)方法對管道進(jìn)行檢測，該方法只能證明水壓試驗(yàn)時(shí)管道哪些部分不能承受試驗(yàn)壓力，它不能提供齒輪泵管道的詳細(xì)信息，并且水壓試驗(yàn)需要停輸進(jìn)行，檢測成本較大。而利用智能檢測器進(jìn)行檢測，是在不停輸?shù)那闆r下檢測管道狀況，不僅成本低而且可靠性高。目前常用的內(nèi)檢測器主要有基于超聲波原理的檢測器和基于漏磁原理的檢測器兩種。前者利用超聲波直接測量管道壁厚，從而發(fā)現(xiàn)管道由于腐蝕等原因?qū)е碌谋诤褡兓欢笳呤峭ㄟ^檢測器上的磁鐵將經(jīng)過的那段管道磁化，磁力線在管壁中通過，但當(dāng)管道上有缺陷時(shí)，該缺陷所在之處的磁通量發(fā)生泄漏。檢測器根據(jù)這一原理將管道上各處磁通量泄漏情況記錄下來，經(jīng)分析后可確定管道狀況。前者的優(yōu)點(diǎn)是準(zhǔn)確性高，但要求在檢測前徹底處理管壁的蠟；后者對管道清潔狀況要求相對較低，比較適合我國原油含蠟較高的特點(diǎn)；但檢測精度和超聲波檢測器比較相對低一些，且對檢測管道上的軸向裂縫有一定困難。但就我國齒輪泵管道狀況而言，漏磁檢測器完全滿足管道檢測和維修的精度要求，在我國具有廣泛的應(yīng)用前景。
